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          蕪湖眾友水泥制品有限公司

          水泥管

          水泥管

          水泥管

          產品詳情

          水泥管各種工藝產品缺陷對比

          1.1 懸輥制管機

          1.1.1 鋼筋骨架移位變形及損壞

          水泥制管機制管中,由于采用干硬性混凝土,鋼筋骨架受到較大的徑向輥壓力作用,而且隨著邊喂料邊輥壓和旋轉過程的反復進行,且逐漸加強,導致骨架發生扭曲錯動、移位,嚴重時把鋼筋骨架輥壞。

          1.1.2 內壁塌料、外壁與模具內壁分離

          內壁塌落、外壁出現陰影是大口徑懸輥管普遍存在的質量問題,特別是在冬季生產,內塌嚴重??趶酱蟮乃喙鼙容^明顯,一般當內徑超過Φ1200mm時,一方面管子內壁的圓弧度減小,自拱力減??;另一方面壁厚增大,管子上部混凝土重力比較大。當管子頂部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱作用時,就要產生塌料、外壁與模具內壁分離,蒸養時模壁間進蒸汽而造成陰影。這就是大口徑懸輥管易內塌外沉的客觀原因。

          (1)管壁超厚

          內壁超厚是懸輥管普遍存在的質量問題。超厚是實現輥壓、混凝土密實的必要條件,但是由于水泥管國標GB11836-2009知道,管子的壁厚尺寸允許一定的超差,但實際上懸輥工藝生產的水泥管都超過此限值。

          (2)承口強度不足

          因懸輥工藝管材成型過程中,承口的成型是靠輥壓過程中混凝土料產生軸向移動而形成的,承口不在軋輥的碾壓面上,得不到強力碾壓,因此強度不足。

          1.2 芯模振動制管機(含升芯式)

          1.2.1 模具更換及調整費時

          芯模振動每個坑位可以生產多種規格的管子,但需要更換調整外模、內模、碾壓盤,拆裝一次一般需要3~4h,如果不是大批量的生產某一種規格而是頻繁的調整模具則會消耗很多時間,會造在工人頻繁待工。

          1.2.2 生產過程中的突發事件的應對成本高

          在生產過程中,如果設備出現故障,不能及時處理的(如攪拌機、吊車故障等)而生產的管子沒有脫?;驔]有完全成型,時間一長就會出現不能脫?;蛘呙撃:螽a品報廢。再者如電網突然斷電而產品處于沒完全成型或沒有脫模的,則需要附屬設備強行脫模。

          1.2.3 外觀麻面、蜂窩嚴重

          芯模振動成型的管子與懸輥、離心的比較在外觀方面很難讓客戶接受,所以很多企業都要通過人為的外觀修飾,即使如此也不及其它兩種工藝的外觀。

          1.2.4 管子插口易變形

          芯模振動工藝是靠芯模產生的激振力和碾壓盤搓動,徑向擠壓成型,成型后管體插口沒有模具約束很容易在修飾、蒸養的過程中變形,影響管子安裝后的密封性能,所以需要在插口上面附加防護套以防止其變形。

          1.3 離心制管機

          1.3.1 裂縫

          成型后的水泥管在成品庫堆放的過程中,如長時間不發貨,隨著堆放時間的延長,管體內部會出現微小的裂縫,時間越長裂縫數量越多,寬度加大、加深,直至混凝土整個壁厚,成為嚴重的產品質量問題。

          1.3.2 粘皮

          離心成型的水泥管粘皮概率遠高于水泥電桿。分析其原因,水泥管與電桿生產工藝大體相同但水泥桿內徑比較小只需一次性裝料,而水泥管需在離心的過程中喂料。

          1.3.3 抗滲性低

          因塑性混凝土水灰比大,所以高速離心過程中會出現混凝土離析、分層,在蒸養的過程中多余的水分蒸發會形成無數的毛細孔道,即便很細,不影響其外觀質量,但這大大降低了管子的抗滲性。

          1.4立式徑向擠壓制管機

          1.4.1 模具更換及調整費時

          立式徑向擠壓制管機同時只能生產單一規格的管道,更換模具時需要更換調整外模具、插口盤、承口成型環等配套部件,拆裝一次一般需要4~5h,如果不是大批量的生產某一種規格而是頻繁的調整模具則會消耗很多時間,會造在工人頻繁待工。

          1.4.2 生產時對于原材料控制要求嚴格

          混凝土拌合物稠度是影響徑向擠壓制管質量的重要因素。若混凝土拌合物過干,水分過少,水分大部分被水泥和骨料表面吸附,此時混凝土拌合物呈十分疏松狀態,近于散體,振動時若不加壓力,再延長振動時間,混凝土拌合物也不會成連續體,不會被振實;由于拌合物偏干,不能擠壓密實,管子的外觀粗糙,有蜂窩、麻面現象出現,不能保證產品質量。

          1.4.3 生產時對于鋼筋籠的制作要求嚴格

          立式徑向擠壓制管工藝必須保證鋼筋骨架的鋼筋用量、尺寸和焊接質量。要求縱筋長度統一、端面平齊不得傾斜、扭曲;環向筋螺旋圓形閉合、骨架不能有虛焊、脫焊、使用前必須檢查、補焊,保證骨架有足夠的剛度。

          二.產品質量綜合分析

          以上四種工藝生產的產品,離心工藝具有最漂亮的外觀但管體強度和抗滲性均不好,生產效率低,成本高;懸輥工藝生產小口徑管效率高,成本適中,但生產大口徑管材成形時易造成內塌外陷,且承口強度不足;芯模振動工藝生產小口徑管材效率低,抗壓和抗滲都很難滿足要求,特別是DN300-DN500,放置時容易產生彎曲等;立式徑向擠壓制管工藝同時生產規格少,更換規格費時等!但隨著水泥管的發展以及用戶用產品認識程度的提高,迫使生產工藝不斷完善、改進,操作技能不斷提高。相信水泥管的產品質量會越來越好。

          三.成本、效率及質量比較

          近幾年來通過實際生產,客觀的對以上四種工藝生產的水泥管進行了比較,發現使用立式徑向擠壓工藝生產水泥管無論是在產品質量方面、生產效率方面還是成本方面均好于其它三種工藝,但是立式徑向擠壓工藝生產水泥管設備一次性投入比較大,如果客戶所需產品型號多交貨時間短則需配備足夠的模具型號及相應的底托盤。綜合對比:離心工藝的生產成本高于懸輥工藝、芯模振動工藝和立式徑向擠壓工藝,懸輥工藝略高于芯模振動工藝和立式徑向擠壓工藝。但芯模振動工藝生產的管材的力學性能及內水壓力都不能和立式徑向擠壓工藝相比較。

          四.結語

          通過以上四種工藝生產水泥管的對比,我們發現,無論是生產成本還是產品質量立式徑向擠壓工藝都好于其它三種工藝。隨著社會的發展,城市排水的壓力越來越大,工程的需要高質量、高標準、高效率的水泥管越來越多,而立式徑向擠壓工藝能滿足生產的高效率、高質量的管材工藝無疑將有著廣闊的前景。

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